副井井筒永久锁口安全技术措施磨机

副井井筒永久锁口安全技术措施

副井井筒永久锁口安全技术措施 2016： 一．工程概略： 新集一矿西副井井深-742m，设计净直径7.2m。永久锁口外壁厚600mm，井口设计相对标高为+26.5m，全深768m，为立井开辟。井口+20.5～+26.5m为永久锁口段，工程量6m。空中推车机根本与西副井井口正南井壁相连接，总工程量为22.270m。锁口为多层钢筋混凝土支护，混凝土厚度为950mm，强度为C30，空中操车及根本为单层钢筋支护，混凝土强度为：铺底C15，根本C25。 为包管施工安然及便于施工，特体例本办法。 2、施工挨次及工艺： （一）施工体例 1、施工井筒永久锁口 井筒永久锁口施工前，井筒内除吊盘及牵引吊盘的4根稳绳外，其他各举措措施必须裁撤终了，操纵裁撤井筒举措措施时装置的6台稳车（稳车装置参照《新集一矿西副井井筒举措措施裁撤安然手艺办法》中相干内容）牵引稳绳，而前方可施工。 按照现场实测井口标高为+26.5m，西副井永久锁口深度6m，西副井永久锁口施工时从+20.5m开端向上浇筑砼。 按照矿方供应的地质资料,锁口段全数位于表土层中；锁口直径7.2m。 在井口往下4.65m处向上按照设计图纸尺寸停止发掘，发掘已浇筑的内层井壁时首要采取风镐发掘。当风镐没法满足要求时，再用放震动炮的体例废除内层井壁，然后再用风镐刷扩基层土。 锁口砼浇筑前，先将井底吊盘移至锁口段，在锁口段向下0.5m处程度打一圈锚杆，锚杆孔眼底应略低于眼孔开口位置，锚杆无需锚固，锚杆规格为Φ22×2500mm，间距为1m，外漏长度1m，等锚杆装置好后再将吊盘下放至锚杆上，用锚杆托住吊盘，吊盘上先密实铺上木大年夜板，再铺设一层网片，用14#铁丝将网片相互连接在一路。 第一模施工工序流程：钢筋装置---稳立模板---砼浇筑。 第一模砼浇筑终了后，待混凝土达到终凝后在停止下一模浇筑。 第二模施工工序流程：钢筋装置---稳立模板---砼浇筑。 第三模施工同上。顺次口板钢筋装置，人工找平，连接属相行砼浇筑施工，砼采取商品 每模高度1.2m，直至锁口段施工终了。 施工操车根本 先遵循设计图纸采取发掘机将根本挖出，挖出的表土及混凝土块直接装进汽车内，并运至矸石山。浇筑根本前先于根本底板浇筑强度为C15厚100mm混凝土做铺底，铺地凝结后再将加工好的模板按设计位用钢筋、木撑、铁丝置牢固好，再停止浇筑，浇筑时上下以分层体例浇筑，程度长度以分段浇筑，直至高度及长度达到设计值。 （二）钢筋规格及绑扎 规格 锁口钢筋为双层钢筋支护，竖筋为[emailprotected]。 2、绑扎 锁口钢筋绑扎时，起首将先前预留的竖筋预留段除锈，再向上接竖筋，在竖筋上自下而上绑扎环筋，环筋严格按中线节制，竖筋间距250mm，环筋间距200mm。钢筋用14#铁丝搭接，竖筋搭接长度不敷的采取焊接法搭接。每模上端预留钢筋长度为700mm，以便于下次绑扎钢筋时便于搭接；打最后一模时，钢筋上端以略低于上井口设计标高为准。 操车根本绑扎时，将加工好的钢筋遵循各断面、剖面停止绑扎，搭接长度必须合适设计图纸规定（20d），各断面、剖面间的钢筋应连接安稳可靠并构成一个全体。 （三）预埋件 1、预埋钢板 预埋钢板规格为： 钢板M-1规格长×宽×厚=800×350×12mm，总计12块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为Φ10×450mm，间距148mm，总计6根。 钢板M-2共4种规格： 长×宽×厚=4200×150×12mm，总计4块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为Φ10×700mm，间距150mm，总计112根。 长×宽×厚=5700×150×12mm，总计3块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为Φ10×700mm，间距150mm，总计114根。 长×宽×厚=5800×150×12mm，总计3块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为Φ10×700mm，间距150mm，总计116根。 长×宽×厚=12300×150×12mm，总计1块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为Φ10×700mm，间距150mm，总计82根。 钢板M-7规格长×宽×厚=100×100×10mm，总计18块，钢板下平行宽焊接钢筋，钢筋规格为Φ10×800mm，间距50mm，总计36根。 预埋孔规格：长×宽×深=100×100×300mm，A-A、D-D断面别离设计8个，总计16个。 各预埋钢板下焊接的加固钢筋均加工成“［”状，两端成勾状，且勾向同侧。 （三）组装模板 浇筑锁口前先组装碹股及模板，组装碹股前要在空中校验，校验好前方可入井利用；组装时，要按井筒中线组装，各连接位置要拧紧。组装模板时，起首在模板上刷油，再紧靠碹股放置。 浇筑操车根本期间，当达到需求稳模板时，先使混凝土凝结一段时候，确保模板放置于其上不下沉，混凝土稳定形，然后遵循设计尺寸位置牢固Φ20mm钢筋用于牢固模板，当钢筋没法牢固时，采取钢筋共同木撑及铁丝牢固，木撑一端顶在两边已挖好的根本槽壁上（木撑与槽壁间垫上50mm厚模板或水泥块等硬块），另外一端顶在模板上并用木钉牢固，最后用铁丝在木撑与钢筋接触位置牢固坚固。 （四）立模浇筑砼： 锁口处遵循立好的模板，向里浇筑混凝土。浇注时，必须分层停止，每层高度应小于300mm。同时分区对称浇筑，严禁持续浇筑一偶，形成模板位移。浇筑功课要对峙利用振捣器，防止砼呈现蜂窝麻面等质质变乱。 操车根本浇筑时竖直高度以分层体例浇筑，程度长度以分段浇筑，直至高度及长度达到设计值。 3、质量手艺要求 （一）必须严格遵循本施工手艺办法施工，砼共同比要严格遵循实验室出具的共同比实验单停止砼配比，严禁擅自更改共同比。 （二）组装模板时，模板半径要合适设计要求不得大年夜于±30mm，模板接缝宽度答应误差小于即是3mm，相邻两模板概略凹凸差小于即是5mm。 （三）绑扎钢筋时，钢筋要横平竖直，逢接点必扎，钢筋搭接竖筋采取罗纹套管搭接，环筋采取绑扎搭接，搭接长度35d（700mm），每个钢筋搭讨论绑扎很多于三道，钢筋间排距误差不超越±20mm，钢筋庇护层不得少于95mm。 （四）井筒净半径要合适设计要求3600mm，砼井壁概略平整度误差小于即是10mm。操车根本高度、长度及预留槽尺寸合适设计要求，误差不超越30mm。砼浇注时要充分震捣，拆模后要无裂缝、麻面、蜂窝、狗洞、露筋等景象。 （五）浇注与捣固 浇注利用的混凝土原资料放置在空中，再由工人严格按共同比放入井下搅拌机中（因停电或搅拌机呈现毛病时，采取人工搅拌，要严格按共同比均匀放到事后铺好的铁皮上，搅拌时起码要翻搅3次）搅拌均匀成糊状时，转入混凝土保送泵中停止浇筑。振捣职员在巷道底板和架板上施工，确保均匀浇注混凝土。 在浇注期间，振捣职员要不竭的挪动振动棒，确保振捣密实。砼浇注要对称分层持续停止，每次浇注高度不超越300mm，以防模板侧压不均变形而影响成巷尺寸或使模板平移形成错茬超越规定范围，跟着浇注砼，用风动振动棒（装备2～3台振动棒）停止震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，振动棒震捣时要分开模板50～70mm停止，并要插到分层底部，确保巷道概略滑腻，无麻面、蜂窝、孔洞等质量成绩。 如遇浇注期间因停电或毛病时候较长，已浇注砼有必然强度时，要将砼上概略凿毛冲刷，并先用水泥、砂子搅拌成沙浆，先浇注一层，以后再持续浇注砼。 （六）砼壁厚必须满足设计要求。 （七）凡预留洞、预埋件或吊钩等应严格遵循布局图并共同其他工种图纸停止施工，严禁私行留洞、设置程度槽或过后凿洞。不得在承重墙上埋设凡是程度管道或程度槽，不得在截面边长小于500的承重墙、自力柱内埋设管线。横穿透钢筋砼板或承重墙的边长不小于300mm的预留洞，应以布局图所示为准。 （八）井筒拆模后，每圆班必须撒水养护一次，养护时候很多于7天。 4、安然手艺办法 （一）施工前，必须贯彻本办法到每小我，施工时严格按本办法施工。 （二）施工前，应先采取4寸钢管或Φ22mm钢筋环绕上井口架设围栏，围栏距井壁2m摆布，围栏高度不低于1.8m，且将钢筋网片采取12#铁丝密实牢固在围栏上，防止空中杂物坠落井中。围栏正北或正南面翻开一缺口并设置一扇门，以供施工职员上下井时经由过程围栏。 （四）起落物料、设备时，捆绑和起吊绳索要合适安然规定，物料、设备吊起500mm时，停钩查抄安稳环境，断根粘结杂物，确认无误后再行走钩。 （五）职员在脚手架上施工时，要配带保险带，保险带要生根安稳可靠。 （六）井筒内施工职员操纵吊桶上下井，吊桶采取稳车牵引，吊桶运转时，井内和井口的旌旗灯号必须由专职旌旗灯号工发送，严禁不颠末井口旌旗灯号工从井内直接向绞车房发送旌旗灯号，一切井下功课职员都必须熟谙发送旌旗灯号。 井口、井底旌旗灯号工，在吊桶提起恰当高度后，先发停点停止稳罐，待吊桶稳定，再清理罐底附着物后，才干收回降落或晋升旌旗灯号。旌旗灯号工必须目接目送，吊桶安然经由过程责任段。吊桶运转时严禁打乱点。

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