PF研究之低高环一低酚2榻榻米

PF研究之低高环(一)低酚2

介绍了酚醛树脂网的低高环。低酚：改变传统合成工艺，在热塑性酚醛树脂合成过程中加入1种有机酸A，得到低游离酚酚醛树脂，考察酚、醛物质的量比，有机酸A用量对树脂软化点的影响，以及反应温度、反应时间对树脂中游离酚含量的影响，确定了最佳合成工艺条件。高炭：硼改性、钼改性、芳基酚改性及硅氮烷，改性酚醛树脂、酚三嗪树脂、苯并恶嗪树脂的研究进展，上述改性后的酚醛树脂、耐热性显著提高，为耐烧蚀材料的应用提供了理论依据，为新一代的高残炭树脂的开发提供了方向，指出今后的耐烧蚀材料领域仍然会发挥重要的作用okmart.com。环保：采用多聚甲醛替代37%的甲醛水溶液，可以合成用于覆膜砂生产的热塑性酚醛树脂，以上述热塑性酚醛树脂生产中，排放的全部废水、多聚甲醛、苯酚为原料，可以合成多种用途的热固性酚醛树脂，这一联产工艺彻底解决了酚醛树脂生产企业的废水排放问题，热塑性酚醛树脂的成本仅增加1.24%、而热固性酚醛树脂可减少10.2%以上的支出，因此经济上也是可行的。

(三)合成条件对树脂性能的影响

1、酚醛物质的量比的影响

热塑性酚醛树脂的醛酚物质的量比(即醛比)一般为0.8～0.9：1，比较成熟的配比是0.85：1。为了降低游离酚，在树脂合成中加入了有机酸A，因为该物质加成到酚醛树脂分子上，所以如果仍以0.85：1反应，树脂的软化点会提高(≥100℃)，造成树脂的流淌度太小，做制品时流动性不好，制品不合格。所以本试验在加入有机酸A的同时，降低醛比即甲醛加入量减少，在固定其它反应条件不变的情况下，改变醛比，得到图1。

由如图1看出，当醛比为0.80和0.81时，由于醛量加得太少，树脂软化点偏低，造成树脂的流动性太强，做制品时会溢出模具。提高到0.82时，合成的树脂软化点(88℃)符合要求，再提高醛比，醛量增加太多，聚合程度增加，造成树脂分子质量增大，软化点提高(>97℃)，不在要求范围之内。所以合适的醛比为0.82。

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