数控技术在机械设计中的应用缓冲器

(1)机械制图。传统的手工制图存在着很大的问题和弊端，例如绘制的零件图形和成品有很大的出处，无法呈现3D的效果，而且同时还要制作多个方案和设计图纸，费时费力。而数控加工技术是集计算机技术、网络通信技术和传感检测等于一体的加工技术，能够提供精准的零件数据，包括尺寸、材料、形状等，不仅如此还能够即时的将资料和数据传递给所需的一方，有需要变动的调整的可以通过修改计算机模型的输入参数达到快速修改，不需要花费过多的时间。所见即所得，更加的真实科学能够减少在日后的生产中的失误，最大限度的保证企业的生产效益，缩短生产的工期。而且数据易于保存，对于工作人员来说也减轻了不小的工作压力。

(2)特殊行业的机械设计。众所周知我国是煤炭大国，煤炭资源在我国的能源系统中扮演着举足轻重的角色。针对这一现象我国的煤机企业要针对煤炭的特性和现状设计符合实际情况的机械设备。使其能够在激烈的市场竞争下更好地生存和发展。数控技术在机械设备的应用中代表着工业化的发展水平。数控机床与普通机床相比的优势在于精加工的精准度高，加工质量更加的稳定，企业如果能够将数控加工技术运用在实际的生产当中，对于企业产品质量的提升是非常有帮助的。例如现在国内的煤炭行业，根据现在的行业现状其实我们是很难去购置大规模的数控机床设备的，将现有的数控加工技术以及数控机床融入到现有的生产流水线当中，尝试推广采用数控机床与普通机床结合的生产方式，这样也能够在很大程度上提高产品的加工精度，而且这种结合的方式对于提高操作的安全性也是会有帮助的。

精度要求低的产品用普通加工技术和设备来加工，精度要求高的产品用数控加工技术，虽然说这可能会打乱原有的生产工序，但是这样优化之后却能够更好的利用现有的资源。除了煤炭行业，产品制造型企业，甚至石油化工行业的公司都可以尝试推广这样的生产理念。这样企业也就能集中优势资源，在那些前景较大的市场份额上，获得更好的发展机遇。

(3)机械设备的设计。机械设备是机械生产制造过程的关键环节，随着现代制造业的发展，现代机床设备在机电一体化设备中已经成为了不可或缺的角色了。而且计算机技术的问世也为数控机床设备提供了非常良好的控制能力，但是随着生产逐渐多样化，这种以代码来实现对于机床控制的产品其实并不能够满足我们的实际需要，虽然说它细致到连刀具与工件之间的相对位置都能够计算，但是对于一些产品的特殊要求却并不能给很好的体现。完善数控机床的控制介质，让其能够根据不同产品的特点来进行工作，这是提高我们产品质量的重要措施。不仅如此，从数控技术出发，对原有的机械设备进行改造，让整个生产过程更有针对性，这也是非常重要的。

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